电厂循环水和污水中油含量在线测量的意义

在线水中油传感器，采用荧光法原理，荧光法更高效快捷重复性较好，并可在线实时监测。传感器具有更出色的重复性和稳定性。可选用自清洁刷，可消除气泡、减少沾污对测量的影响，使维护周期更长，长期在线使用也能保持极佳的稳定性。可对水中油的污染起到预警作用。适用于油田监测，工业循环水，凝结水，废水处理， 地表水站等多种水质监测场景。

原理

采用紫外荧光法监测水体中的含油量，根据石油及其中芳香烃化合物和含共轭双键化合物吸收紫外光后发射出的荧光强度定量分析水体中油的浓度。石油类中的芳香烃在紫外光激发下可产生荧光，根据荧光的强度计算出水中油的值

特点

数字传感器，RS-485输出，支持MODBUS

带自动清洁刷，消除油污对测量的影响

采用独特的光学和电子滤光技术，消除环境光对测量的影响

不受水中悬浮物颗粒物的影响一般电厂的排水主要控制酸碱度、化学需氧量、总磷、氨氮、水中油、铁等，多数执行国家污水综合排放标准的二级标准。在线水中油分析仪检测，采集信号与控制系统联接，形成水中油超标联动，检测超过循环水质合格标准(＜5 mg/L)标准，系统报警，有选择性停机检修。

电力工业作为重要的能源行业，也是工业用水大户，其在水资源综合利用和污水处理方面的情况也自然而然成为关注的焦点。

我国水资源较为贫乏，而电能生产耗费水资源量却远超过石油开采业和煤炭开采业，使电力行业成为用水大户。有数据显示，电力行业用水量占能源行业的80%以上，其中火电行业取水量更是占工业取水总量的1/6。“电力行业做好节水增效意义重大，因此环保部规定电厂的废水要实现全部回收利用，尤其在北方、西部等缺水地区，对电厂的环评、验收把控更加严格。

电厂的污水处理能力之所以提高迅速，一方面是因为电厂污水水质相对于其他工业污水水质要好得多，更容易处理和回收利用。据了解，一般电厂的排水主要控制酸碱度、化学需氧量、总磷、氨氮、水中油、铁等，多数执行国家污水综合排放标准的二级标准。

电厂大型循环冷却水系统发生油污染的问题，应用物理排污和化学絮凝结合的方法，投加聚合三氯化铝和聚 丙烯酰胺絮凝剂絮凝沉淀，去除了污水中的悬浮物和可溶性污染物，水中含油量降至3.7 mg/L，快速恢复了循环冷却水水质，循环冷却水系统在运行过程 中需要保持水质的相对稳定，但在节水技术改造 中，水处理多处过程水被串级利用到循环冷却水系 统，生产工序的多处工艺外排废水也都回收到循环冷却水系统中，在设备检修或出现故障时油污容易 进入循环冷却水系统，为维持正常生产，必须将含油污水全部或部分外排，并补充大量新水，既浪费了宝贵的水资源，又严重污染了水体。为此，采取有效措施，避免此类问题的发生。

循环冷却水系统油污染的原因及危害 汽轮机透平油是保证汽轮机组高速连续运转 的重要润滑介质，主要担负着汽轮机轴瓦润滑、冷却和调速的重要任务，是电厂用量*多的油。为保证设备在规定的温度下安全运行，需通过冷油器用 冷却水来冷却透平油，由于冷却水质及设备材质等原因，冷油器易发生油泄漏污染冷却水的问题。当汽轮机冷油器突发油泄漏事故时，漏油难以及时阻止，随冷却水进入循环冷却水系统，为保证汽轮鼓 风机和发电机的正常生产，必须不断补充新油来维 持设备运行，边漏边加，大量油脂迅速在循环冷却水系统中乳化，致使循环冷却水系统处于恶性循环 状态。 油脂中含有脲基质稠化矿物油、二硫化钼等物 质，具有分解慢、耐水淋、耐高温、附着力强等特 点。被油污染的循环冷却水由于过滤器无法全部 过滤，与细小的悬浮物和絮凝药剂结合，附着在设 备管壁上，或形成流动的絮凝体沉积在管道的沉降 处，会对相关设备造成危害。

水中油超标将降低冷却效果，严重时可导致循环冷却水温度过高，影响设备的正常运行。油脂与 冷却水中的悬浮物(菌藻粉沫、泥沙及氧化物)结 合，在凝汽器端生成污垢，致使金属器壁易发生垢 下腐蚀，降低设备使用寿命。更严重的情况下，会导致设备的损害，引发设备事故。

冷却水中微 生物提供营养，增加微生物控制难度。增加水的耗氧量，影响加氯的效果。促进厌氧菌生长，还原 铬酸盐缓蚀剂，造成碳钢点蚀。

通过在线水中油分析仪检测，采集信号与控制系统联接，形成水中油超标联动，检测超过循环水质合格标准(＜5 mg/L)标准，系统报警，有选择性停机检修。